招標信息
北方重工集團有限公司 某磨機項目無刷同步電機招標公告
北方重工集團有限公司
某磨機項目無刷同步電機招標公告
招標編號：CGZB202512-JDA024
北方重工集團有限公司擬對以下項目進行公開招標，歡迎符合招標條件的單位踴躍參與投標。
一、招標項目內(nèi)容、技術要求、招標數(shù)量、計劃招標時間等
（一）招標項目名稱：無刷同步電機。
（二）技術要求：詳見附件：無刷同步電機采購要求。
（三）招標數(shù)量或范圍：1套。
（四）計劃招標時間：2025年12月18日。
（五）報名截止時間：2025年12月14日。
（六）中標后合同簽訂完成期限：技術協(xié)議簽訂后30天內(nèi)。
（七）其他：無。
二、資質(zhì)要求
（一）公司具有獨立法人資格，或具有獨立法人資格的生產(chǎn)廠家，或具有營業(yè)執(zhí)照的其他組織。
（二）專業(yè)或特殊資質(zhì)要求：無。
（三）其他：無。
三、意向投標人提交的資格證明文件
（一）資質(zhì)材料（加蓋報名單位公章）
1.最新有效的企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照副本的復印件、開戶許可證或基本存款賬戶信息復印件、（專業(yè)資質(zhì)）證書復印件，如有生產(chǎn)許可證、安全生產(chǎn)許可證（如投標單位無安全生產(chǎn)許可證則必須承諾其選擇的分包單位必須具有安全生產(chǎn)許可證）、體系認證證書、特種設備制造許可證（詳細列明特種設備制造許可證類別）、國家相關部門質(zhì)量檢測證書等一并附上。
2.法定代表人資格證明（需載明身份證號碼）、法定代表人授權書原件（法定代表人參加招標的不需要）、被授權人身份證復印件，參標人（被授權人）需帶好身份證原件。
3.承擔過類似項目的業(yè)績及證明材料。
4.主要生產(chǎn)設備及工藝流程的介紹。
5.質(zhì)量保證措施、違約責任、售后服務、商務承諾等。
6.投標人開票信息。
7.企業(yè)介紹、投標聯(lián)系人及手機號碼、電子郵箱、公司座機號碼。
8.其他:無。
（二）提交時間：報名時提交。
（三）提交方式：書面、電子郵件（郵箱地址：bzzbtb13@126.com）。
四、投標方式
招標單位對意向投標單位提交的資質(zhì)材料進行審查，向審查合格單位發(fā)出招標邀請函，接到招標邀請函的單位請按邀請函要求時間交納相應投標保證金30000元、招標服務費200元。招標結束后，中標單位的投標保證金自動轉為履約保證金，不足部分應予以補齊，未中標單位的投標保證金在宣標后十五個工作日內(nèi)一次性返還（不計息）。
五、招標單位信息
（一）單位名稱：北方重工集團有限公司
（二）聯(lián)系地址：沈陽經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)開發(fā)大路16號；郵編：110141。
（三）聯(lián)系人：張振龍。
（四）電話：18640567290。
（五）審監(jiān)法務部監(jiān)督電話：15002450500；電子郵箱地址：nhijb@nhi.com.cn。
北方重工集團有限公司
公告時間：2025年12月10日
附件：
無刷同步電機2400kW 10kV 200r/min采購要求
本采購要求適用于北方重工集團有限公司簽訂的磨機配套用主電機設計制造事宜。
一、總則
1.1本采購要求中提出了最低限度的技術要求，并未規(guī)定所有的技術細節(jié)，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，乙方應保證提供滿足本采購要求和現(xiàn)行工業(yè)標準要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及相應服務。對中國有關安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。
1.2簽訂合同后，甲方有權提出因規(guī)范、標準和規(guī)程發(fā)生變化而提出的一些補充要求，具體內(nèi)容由雙方共同商定。
1.3本采購要求所使用的標準如遇與乙方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高的標準執(zhí)行。
1.4本采購要求經(jīng)雙方共同確認后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協(xié)商解決。
1.5要求乙方的設備技術上是先進的、可靠的，設備是完整的，承擔其供貨范圍內(nèi)所有設備的質(zhì)量保證及性能保證，完全滿足設備啟動、運行的各種要求，滿足現(xiàn)場對安全操作、可靠運行、長期運行的需求。
二、工作條件
項目地點：湖南省。
海拔高度：小于1000m。
室內(nèi)室外：室內(nèi)使用。
供電條件：AC10kV±5%，AC380/220V±5%，50Hz。
供水條件：中性、清潔的循環(huán)水；水溫：≤30℃；水壓：0.3～0.4MPa。
工作制度：330天/年，3班/d，8h/班，連續(xù)工作。
三、技術性能及參數(shù)
3.1主要技術參數(shù)。
型號：TMW2400-30（電機軸打孔）
額定功率：2400kW
額定電壓：10 kV
額定電流：A
頻率：50Hz
轉速：200r/min
相數(shù)：3
安裝型式：IM7311
絕緣等級：F
溫升等級：B
防護等級：IP23
潤滑方式：
冷卻方式：
工作制：S1（連續(xù)定額）
效率：%
功率因數(shù)：0.9（超前）
工作方式：工頻運行，空載啟動
定子繞組接法：Y，星點打開
出線方式：側出線。
勵磁方式：無刷勵磁，額定勵磁電壓V，額定勵磁電流A。（待定，由電機廠家提供）
空間加熱器：含，電壓V，功率 kW。（待定，由電機廠家提供）
定子、軸承測溫：軸承各1支Pt100（雙支三線制），定子6支PT100。
電機主軸中心打長通孔，軸伸端堵死，軸頭安裝空氣離合器，另一端按要求加工止口和螺栓孔。
提供主電機、所有輔機及一次儀表至各自接線端子間電纜，內(nèi)部所有已接好線。
測振接口：每個軸承水平徑向一點、垂直一點，共計四個振動傳感器。電機預留接口尺寸：M10×1.5×10，振動傳感器不在乙方的供貨范圍。
四、供貨范圍
4.1主電機1套，旋向：逆時針。
逆時針旋轉：從電動機主軸伸（接空氣離合器）端看，電機軸逆時針方向旋轉，電機主接線盒在電機左側。
4.2單套供貨范圍
4.2.1全套無刷勵磁同步電動機（含鍵，底座，勵磁機，冷卻裝置，潤滑裝置，接線箱防護等級IP55，加熱器，一次電氣元件等）。
4.2.2隨機備件：滿足安裝、試運及調(diào)試期間必須的耗品及耗件。
五、技術要求
5.1電動機通過空氣離合器進行空載起動，額定電壓下，電動機性能的保證值：
堵轉電流/額定電流：≤6.0。
堵轉轉矩/額定轉矩：≥0.6。
牽入轉矩/額定轉矩：≥0.6。
最大轉矩/額定轉矩：≥2.0。
5.2滿足以下磨機啟動過程的電動機性能參數(shù)由乙方確定。
磨機啟動過程：1.空負荷啟動同步電動機。2.當同步電動機運轉穩(wěn)定后，給空氣離合器送氣（開始計時），空氣離合器接合電動機與磨機負載4～7秒后，電動機拖動磨機達到額定轉速。
5.3電動機的設計符合本采購要求。當運行在設計條件下時，電動機出力短時不小于銘牌所示功率的115%。
5.4電動機為臥式，電機軸伸及中心孔接口尺寸須雙方確認（待定），乙方保證軸徑、鍵槽的加工精度，確保電動機軸與空氣離合器的安裝精度。電機軸伸端有專門的標牌，指示出勵磁中心重合時電機主軸相對軸承座的位置。
5.5電機側空氣離合器半聯(lián)軸器重量約為2.5t，請電機廠家設計軸承時考慮此參數(shù)的影響。
5.6定子、軸承測溫元件及加熱器出線帶接線端子，電動機為上部側面出線方式，定子主出線由出線盒引出6根出線，定子主出線帶接頭，放置在定子主出線盒內(nèi)。
5.7含必要的過壓保護裝置。
5.8乙方應配合甲方做好電動機與勵磁柜（不在乙方供貨范圍內(nèi)）的連接工作。
5.9電機啟動時串聯(lián)固態(tài)軟起動裝置（不在乙方供貨范圍內(nèi)）降壓起動。啟動電流控制在3倍以下，現(xiàn)場可調(diào)。
5.10電機采用免刮瓦滑動軸承，自潤滑。
5.11設備應在適當?shù)拿黠@位置處固定產(chǎn)品標牌（不銹鋼材質(zhì)），其形式與尺寸應符合GB/T13306-2011《標牌》的規(guī)定。
六、標準和規(guī)范
電動機及附屬設備的設計和制造應符合現(xiàn)行使用的國家有關標準。至少包括：
IEC國際電工委員會標準
ISO國際標準化組織
GB/T4208-2017 外殼防護等級（IP代碼）
GB/T755-2019 旋轉電機 定額和性能
GB/T997-2008 旋轉電機結構型式、安裝型式及接線盒位置的分類（IM 代碼)
GB/T1971-2021 旋轉電機 線端標志與旋轉方向
GB/T1993-1993 旋轉電機冷卻方法
GB/T4942.1-2021 旋轉電機整體結構的防護等級（IP代碼）-分級
GB/T10068-2020 軸中心高為56mm及以上電機的機械振動 振動的測量、評定及限值
GB/T10069.1-2006 旋轉電機噪聲測定方法及限值 第 1 部分：旋轉電機噪聲測定方法
GB/T10069.3-2008 旋轉電機噪聲測定方法及限值 第 3 部分: 噪聲限值
GB/T1029-2021三相同步電機試驗方法
JB/T1473-2018礦山磨機用大型三相同步電動機 技術條件
七、質(zhì)量檢驗要求
7.1乙方保證在合同簽訂后7日內(nèi)提交產(chǎn)品ITP，內(nèi)容應包含產(chǎn)品各制造節(jié)點及成品裝配試驗、涂裝、包裝等關鍵及非關鍵點檢驗內(nèi)容，制造過程應按照ITP所規(guī)定節(jié)點進行符合性檢驗并按照節(jié)點通知共同見證。
7.2設備制造過程中的各種檢查工作，如果甲方監(jiān)造人員不能按乙方通知時間及時到場時，對于非關鍵點檢查工作可以照常工作，檢查結果有效，事后甲方人員有權了解和檢查該結果。
7.3對于合同中指定的主要元件等，乙方應提供完整的質(zhì)量合格證明等材料。
7.4乙方根據(jù)設計、現(xiàn)行標準和規(guī)范的要求對配套件的各組成部件進行選材、制造、檢驗和試驗，所有檢驗和試驗報告應及時提供給甲方，整機出廠前按相關標準進行組裝試驗，試驗階段必須通知甲方檢驗人員在場見證，并形成試驗報告提供給甲方認證，乙方對設備的最終質(zhì)量保證責任不因上述工作程序的進行而消失。
7.5甲方有權在產(chǎn)品設備各部件制造期間派相關人員對設備進行監(jiān)造，了解設備的檢查、試驗、設計、制造、組裝、檢驗和設備包裝質(zhì)量等設備形成的全過程。乙方應同意在整個生產(chǎn)過程中甲方監(jiān)造人員和檢驗人員可以自由進出生產(chǎn)地，此要求對于乙方的下級供應商的生產(chǎn)地也同樣適用；乙方有義務全面配合甲方檢驗人員并及時提供相應資料，確保按期完成設備制造任務。
7.6甲方檢驗人員在檢驗過程中如發(fā)現(xiàn)設備和材料缺陷或不符合工藝程序和合同規(guī)定的標準要求時，有權制止制造工作的繼續(xù)進行，乙方及時采取相應的改進措施，有效排除缺陷，經(jīng)過檢驗人員認可方能繼續(xù)進行后續(xù)工作。
7.7無論監(jiān)造人員或檢驗人員是否參與了過程的監(jiān)造與檢驗，并且是否簽署了檢測報告，均不能免除乙方按合同規(guī)定應承擔的質(zhì)量保證責任。
7.8乙方的配套件產(chǎn)成進行涂裝、包裝時，需滿足合同及相關文件中的要求。
7.9產(chǎn)品最終出廠時，乙方應將合同內(nèi)的所有設備的產(chǎn)品質(zhì)量合格證提交甲方，作為交貨的質(zhì)量證明文件。
八、服務及培訓
8.1為保證合同設備的正常運行，達到預期功能，乙方需指派技術人員對甲方現(xiàn)場操作人員、維修人員和工程技術人員就合同設備的裝配、運行和維修、保養(yǎng)進行技術培訓和指導。
8.2乙方對甲方人員的技術培訓包括但不限于以下內(nèi)容：
8.2.1合同設備的工作原理、軟件控制、結構特點、組裝工藝及有關工廠試驗內(nèi)容。
8.2.2合同設備的電氣和機械性能及有關試驗方法。
8.2.3合同設備部件裝配注意事項，掌握各部件的裝配、拆卸及質(zhì)量保證措施。
8.2.4.合同設備的操作、調(diào)試、維修及保養(yǎng)。
8.2.5故障診斷和處理方法。
8.3乙方的培訓需保證甲方人員了解和掌握合同設備的運行、操作、檢驗、修理和維護等技術。
8.4乙方終身為用戶提供優(yōu)惠的備品備件。
8.5當設備在質(zhì)保期期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題，乙方積極配合甲方通過電話、傳真或郵件溝通解決設備故障。
九、質(zhì)量保證
9.1乙方應嚴格按照國家最新標準和本采購要求/圖紙規(guī)定進行制造和檢驗本合同產(chǎn)品。
9.2產(chǎn)品及材料或零部件均應全新未經(jīng)使用，無任何材質(zhì)瑕疵。
9.3如因乙方原因引起的“合同產(chǎn)品”不足或故障或導致其他損失的，由乙方負責免費維修并賠償相關損失（不包含自然災害引起的非正常損壞）。
9.4質(zhì)保期：設備運行并驗收合格之日起12個月或設備到現(xiàn)場18個月，二者以先到為準。
9.5電動機保證設計壽命不低于240個月。
9.6最低使用壽命：5年。
十、產(chǎn)品涂漆、包裝、運輸
10.1涂漆
10.1.1涂裝符合GB/T37400.12-2019《重型機械通用技術條件 第12部分：涂裝》的規(guī)定，機器外露加工表面應涂以防銹脂，并用油紙和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。
10.1.2涂漆前處理
涂漆表面在涂漆前要求采取噴砂或者噴丸處理，除銹等級應達到Sa2.5。在無法進行噴砂除銹的大型鋼鐵構件時，可以采用手動或電動工具處理，除銹等級應達到St3。
10.1.3涂漆層總厚度要求80～120μm，底漆厚度要求35～60μm，推薦涂料品種：底漆:C06-1鐵紅醇的底漆，C06-11鐵紅醇酸底漆，C53-1紅丹醇酸防銹漆，H06-2鐵紅環(huán)氧酯底漆面漆：C04-2各色醇酸瓷漆，C04-42各色醇酸瓷漆，涂料要求選用知名品牌產(chǎn)品。
10.1.4涂漆人員具備涂漆操作證，嚴格按油漆廠家提供的技術指導操作。涂層方案確定以后，油漆廠提供標準涂漆樣板，工廠在設備涂漆時也要求做相同涂層結構的樣板供甲方比較。
10.1.5所有表面涂漆和涂層能夠滿足長期運輸條件。未經(jīng)涂漆的表面采用適當防護，在運輸和儲存過程中應能抵御陽光暴曬和大氣污染。保護層能夠利用物理方法或溶劑方便地清除對于敞裝件加工表面涂硬膜防銹油。
10.1.6所有產(chǎn)品的油漆面加固時，采用必要的防護措施，確保產(chǎn)品外觀形象。
10.1.7設備涂漆顏色及色卡號：RAL7000灰藍色。
10.1.8應對設備各組成零部件的全部外露面分別進行涂裝，再整體裝配。
不封閉的箱型結構的內(nèi)表面，無特殊要求的，應按上述10.1.3條要求進行涂漆；封閉的箱型結構的內(nèi)表面不涂漆，但內(nèi)表面須清潔，不能存在水、油脂、污垢等污染物。
涂裝時以下部分應采取屏蔽保護措施，以防在表面處理和涂裝過程中損壞：（a）銘牌；（b）軸承；（c）各零部件上機械加工的配合面、工作面、摩擦面；（d）配管與閥、泵的結合面；（d）不銹鋼制件表面；（e）外購產(chǎn)品（電動機、減速器、液壓缸、電氣元件等）；（f）螺栓或螺釘?shù)穆菁y部分；（g）非金屬材料。
前述各部分雖不涂裝，但在出廠前須采用涂油防銹或包裹防護等方式予以保護，確保設備在運輸、存儲及安裝調(diào)試過程中不生銹、無損壞。
10.2包裝
10.2.1包裝按GB/T37400.13-2019《重型機械通用技術條件第13部分：包裝》和GB/T7284-2016《框架木箱》標準執(zhí)行。
10.2.2機電包裝應符合《GB/T 13384-2008 機電產(chǎn)品包裝通用技術條件》及其引用的標準和長距離陸路、水路運輸以及多式聯(lián)運的規(guī)定。機件包裝應牢固可靠，對箱內(nèi)機件應有防雨、防潮、防振、防腐蝕等措施。
10.2.3包裝箱應足夠牢固，必須滿足使用叉車或吊車的作業(yè)要求，能承受工廠與現(xiàn)場工地之間的多次搬運過程的顛簸而不受損壞；包裝運輸?shù)呢浳飸捎梅缐m、防潮、防雨、防銹、防震、防變形、防腐蝕等保護措施，并具備適合長途運輸條件，確保貨物安全無損地運抵安裝地點。
10.2.4所有產(chǎn)品的加工面所用的加固工具（如：鋼絲繩、軟繩、鐵絲等）都必須用橡膠或軟布加墊，確保產(chǎn)品不發(fā)生質(zhì)的變化。
10.2.5所有產(chǎn)品的油漆面加固時，必須用帆布包裹的鋼絲繩、軟繩或加墊軟布、橡膠等防護，確保產(chǎn)品外觀形象。
10.2.6所有超寬產(chǎn)品的超寬點都要粘貼超寬標志并做好途中的防護工作，確保產(chǎn)品包裝不受損壞。
10.2.7因為包裝的原因造成合同設備在運輸過程中損壞，乙方負責免費對損壞的部件進行修復或更換。
10.2.8乙方應將每件貨物的雙方名稱、貨件號、尺寸、毛重、凈重以及任何必要的注意事項，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心輕放”、“起吊點”“大件重心”等及嘜頭以不退色的顏料印刷在每件包裝貨物的表面。
10.2.9乙方負責運輸?shù)郊追街付ǖ胤健?/span>
10.3運輸
10.3.1所發(fā)運的汽車都有一份詳細的發(fā)貨單。在運輸環(huán)節(jié)上，供方指派專業(yè)運輸車隊，辦理貨物運輸保險，簽訂貨物運輸質(zhì)量安全保證書，確保產(chǎn)品在運輸、裝卸過程中不出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，若有損壞，由供方全權負責。
10.3.2運輸架應設計并安裝可靠的吊耳，確保長途運輸后可以利用吊耳進行安全可靠的卸車作業(yè)。
十一、資料提交
11.1協(xié)議簽訂后7日內(nèi)，乙方應提供正式版外形圖（含基礎載荷）、主電機潤滑裝置及冷卻裝置參數(shù)、最大檢修部件的重量和外形尺寸、安裝維護與使用說明書、外部電纜清單、接線端子圖、潤滑裝置與電機之間的潤滑管路圖（如果含有）、外部接口條件等。
11.2隨機文件：按設備規(guī)定提供的常規(guī)文件隨機提交，但至少包括：
安裝、維護、使用說明書，技術數(shù)據(jù)，特性曲線，效率曲線，外形圖，端子接線圖，潤滑系統(tǒng)總裝配圖（如果含有），備件清單，裝箱單，產(chǎn)品合格證，試驗報告，質(zhì)量檢測記錄等。
11.3上述資料要求提供電子版（WORD、CAD和PDF版）1套，紙質(zhì)版7套/臺，1份原件6份復印件，復印件與原件須一致。隨機資料須按每臺（套）設備逐臺逐份單獨裝訂成冊（A4），并有目錄、頁碼。膠裝、線裝、孔裝均可，滿足精裝標準要求。如：某1臺設備，需提交7份隨機資料，7份隨機資料需分別裝訂成冊；某3臺同一型號設備，每臺設備需提交7份隨機資料，共需提交21份單獨裝訂成冊的隨機資料。
11.4協(xié)議生效20日內(nèi)提供產(chǎn)品的凈重、毛重，包裝后各箱的外形尺寸及數(shù)量。
11.5乙方提供的各種資料必須與最終供貨設備相符，否則由此引發(fā)的后果甲方保留追究的權利。
十二、對于雙方設備接口技術問題，雙方應友好協(xié)商。乙方提供技術配合，并不由此而發(fā)生任何費用問題。
十三、其它未盡事宜，雙方協(xié)商解決。
十四、技術協(xié)議與商務合同不一致時，按商務合同執(zhí)行。