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首臺壓機嘴型成功安裝 北方重工再獲點贊
“感謝北方重工為方大炭素壓型廠制作φ784mm嘴型，各尺寸控制精準到位，一次安裝成功！”6月6日，方大炭素壓型分廠廠長張翼祥發來的短信轉到了北方重工重大部件分廠等項目參與單位，讓參與項目制作的干部員工臉上露出了欣喜的笑容。
“這臺日本生產的擠壓機對于精度的要求特別高，以前的嘴型都無法一次裝配進去，需要反復修整才行。可是這回咱們北方重工生產的嘴型一次安裝就成功了，兄弟企業的水平就是高，以后我們心里就更有底了！”張翼祥高興地說。
據了解，方大炭素與北方重工同為遼寧方大集團旗下企業，為配合方大炭素推進轉型創新，搶占國內外電極高端市場，北方重工細致謀劃精心布局，順利完成適配方大炭素40MN臥式擠壓機的φ784mm嘴型備件，產品運抵現場后一次性安裝成功。而這次兩個兄弟企業間的合作，更標志著北方重工混改加入方大集團以來，與集團產業鏈企業協同發展取得新的成果。
“攻關小組”提前制定、布置加工方案
壓機嘴型項目為北方重工首次加工，被北方重工定為立項工程，由于該產品加工難度大、形狀復雜，尺寸公差及行為公差要求極其嚴格、精度高、工期時間緊，在生產指揮中心的大力支持下，重大部件分廠提前20天進行周密部署，合理安排，成立由生產、技術、加工車間骨干共同參與的產品“攻關小組”。分廠技術部門牽頭召開了生產、技術、加工、輔助等多部門共同參與的產前技術準備會，提前進行技術準備、落實攻關設備、制定多種加工方案、解決落實加工中使用的工裝胎具、刀具量具，做好重點攻關設備提前徹底檢修工作。重大部件分廠領導干部深入車間班組，提前解決加工難題，做好加工前重點環節準備工作，確保加工順利進行。
加強技術準備 全力保障進度
重大部件分廠加強技術準備工作，提前研究制定工件加工方法，改進工件裝夾方案，相關技術人員全面跟蹤，及時處理加工中出現的問題難點，確保加工進度。
6.3米立車裝夾壓機嘴型工件時，在加工大端時，原有胎具內孔只能裝配到小端第一臺階，其第二臺階及大端處于懸空狀態，吊運及加工過程中易產生安全隱患。攻關小組修改車工序工藝裝夾方法。他們提出利用立車工作臺夾爪座及夾爪墊塊，在第二段外圓焊接焊塊壓活的方法進行裝夾，經驗證，不僅方便工件裝夾還大幅節省裝夾時間。
因工件裝夾困難，攻關小組提出分段半精加工探傷的方案。先半精加工大端后MT探傷，合格后精加大端各部，工件翻個后，半精加小端各部探傷。這樣，在保證工件質量的前提下，去除了工件翻轉及二次裝夾所需的時間，大大縮短了立車工序的生產周期。
在加工中，產品表面鋸齒環槽尺寸公差要求嚴格，由于采用對刀器方法在結合實際加工中無法應用，經過認真研究，他們改進鋸齒形環槽加工方法。在粗加工環槽后，將最上端環槽用成型R刀精加工，經樣板檢測合格后，以此槽為基準，等距精加工其余各槽，利用購買的耐磨成型R刀片一次加工完成所有環槽的精加工，避免了在加工過程中因刀具損壞導致二次對刀產生的誤差。
班組人員設備聯動 提升加工效率
壓機嘴型(備件)產品毛坯重量為20余噸，成品重量也達到18噸以上，且工件形狀特殊，吊運、翻轉、裝夾都十分困難。為提高加工速度，搶出時間進度，重大部件機加車間調整攻關設備加工班次，全力以赴配合加工。根據產品加工要求，安排車間重點設備φ6.3米立車及七軸五聯動數控車銑床進行突擊，兩臺設備形成聯動，相互配合，以三班固定班次模式運轉，24小時不停機，保證工件加工工序銜接不落地，加工中出現加工問題隨時通過電話會議，三個班組一起溝通，快速解決加工問題，攻關小組領導經常深入一線，跟蹤加工進度，提前對難點部位出方案、試加工，論證方案是否可行，有效的提升加工效率。
員工開動腦筋 破難題 助生產
在6.3米立車加工中，粗加工內、外表面時，由于工件內、外表面槽口角度復雜且毛坯量大，尺寸公差僅僅0.02mm，設備主級工李維、張冰、高峰三人經過反復研究、探索，在沒有專用刀具的情況下，利用車刀反復修磨特殊角度，直接進行表面槽口加工，修磨的車刀增加了背吃刀量，大大提升了加工速度；嘴型備件表面有φ35×350mm以上的深度斜孔及φ35×750mm以上的深度直孔各30個，需要進行鉆孔、鉸孔加工，設備操作非常困難，稍有不慎鉸刀就會斷裂在長孔內，既費時又費力，面對困難，七軸五聯動設備三位主級工提前半個月就研究適合的加工方案，他們自己手工細磨加長鉆頭，提前在材質相同的材料表面反復試驗，直接利用長鉆頭加工深孔。經驗證，不僅保證了深孔精度要求，還大大提升了產品加工速度，最終在嘴型工件上快速完成所有深孔加工，達到工藝要求。工件表面的弧形凹槽清根也是產品的加工難點，其由于兩側均為螺紋，加工難度大、系數高，攻關小組、技術人員與設備操作者們多次研究加工方法均無法達到加工要求，大家并沒有氣餒，吳文遠、佟海龍、鄭綏福三位主級工經過反復試驗，通過利用宏程序編程，將銑刀定位分好定心后，利用刀頭刀片快速進給，加工一段完成后，旋轉加工圓盤0.1度，繼續切削，反復多次進給完成了弧形凹槽的加工，經測量達到技術要求。
在重大部件分廠干部員工的共同努力下，北方重工首臺壓機嘴型產品順利加工產成，并一次交檢合格，一次安裝合格，得到了兄弟企業的好評和點贊。面對復雜的新產品，大家以“攻堅克難”的精神突破自我，以“創新實干”的方法提升效率，為公司“全面降成本，大干一百天”獻上一份厚禮。